도입 분야

배치마다 같은 품질,이력은 자동으로

공정 자동 제어와 배치 이력 관리로 배치마다 같은 조건을 지키고, 원료 · 설비 · 작업 이력을 자동으로 남깁니다. 기록은 변경 이력과 함께 보관되어 감사 대응도 화면 하나로 합니다.

공정 흐름

공정 흐름

  1. 원료 칭량

    칭량값 자동 기록
  2. 제조 · 반응

    레시피 자동 제어
  3. 공정 조건

    온도 · 시간 이력
  4. 충진 · 포장

    배치 · LOT 연결
  5. 출하 판정

    배치 기록 완성
제품 구성

웨이브그램 구성

레시피 · 공정 자동 제어

품목별 레시피를 중앙에서 관리하고 설비에 내려 줘, 배치마다 같은 조건으로 생산합니다.

배치 이력 자동 기록

칭량값, 투입 원료 LOT, 설비 조건, 작업자를 배치마다 자동으로 묶어 남깁니다.

변경 이력 보관

기준 정보와 기록의 변경은 누가 · 언제 · 무엇을 바꿨는지 함께 남아, 감사 때 화면에서 바로 보여 줍니다.

화학물질 MSDS

원료 물질의 MSDS를 공장 · 위치별 키오스크로 게시하고 개정 이력을 관리합니다.

업계 조사

업계 조사로 본 효과

스마트공장 · MES · AI를 도입한 기업들이 얻은 효과

MES 도입

데이터 입력 시간
−75%+
제조 사이클 타임
−45%
교대 간 서류 작업
−61%
리드 타임
−27%

MESA International 사용자 조사 (1997, 평균값)

스마트공장 도입 기업

생산성
+30%
품질
+43.5%
원가
−15.9%
납기 준수율
+15.5%

중소벤처기업부 스마트공장 보급사업 성과분석 (2019, 도입기업 5,003개사)

FAQ

자주 묻는 질문

배치 기록을 전자 기록으로 남길 수 있나요?

네. 칭량 · 투입 · 공정 조건 · 작업자를 배치마다 자동으로 묶어 전자 기록으로 보관합니다.

레시피를 바꾸면 이력이 남나요?

레시피와 기준 정보의 변경은 승인 절차를 거쳐 적용되고, 변경 전후 값과 담당자가 함께 남습니다.

기존 설비에도 자동 제어가 되나요?

LINKER가 지금 쓰는 PLC와 통신해 그대로 레시피를 내려 주고 실적을 받아 옵니다.

회사 서버에 설치할 수 있나요?

네. 회사 서버 · 폐쇄망 설치로 데이터를 고객 서버 안에서 운영합니다.