개발자 없이 우리 화면을
위젯을 끌어 놓기만 하면 모니터링 화면이 완성됩니다. 라인이 바뀌면 현장 담당자가 직접 고칩니다.
주요 이점
이상은 먼저 눈에 띕니다
기준을 벗어난 값은 색과 표시로 먼저 보입니다. 지나가다 모니터만 봐도 압니다.
어디서나, 여러 명이 함께
브라우저만 있으면 현장 모니터, 사무실 PC, 태블릿, 휴대폰에서 같은 화면을 동시에 봅니다.
1년치 기록도 1초 안에
아무리 많은 데이터라도 지난 1년간의 기록을 1초 안에 불러옵니다. 수만 개 태그를 겹쳐 놓고 비교 분석하세요.
누가 쓰나
현장과 사무실이 같은 화면을 봅니다
생산 관리자
라인별 생산 실적과 목표 달성률을 한 화면에서 봅니다. 미달 라인을 찾아 현장에 바로 지시합니다.
설비·품질 담당자
설비 가동률, 검사 판정, 온도·습도를 기준값과 비교합니다. 이상 표시가 뜨면 상세 차트로 원인 구간을 찾습니다.
현장 IT 담당자
LINKER 태그와 MES 항목을 위젯에 연결합니다. 대시보드를 현장 모니터와 사무실 PC에 배포합니다.
기능
고르고, 배치하고, 연결하세요
01
50여 종 위젯에서 고르세요
수치, 게이지, 진행률, 구성 비율, 추이, 도넛, 증감 비교까지. 위젯마다 최소 크기가 정해져 있어 어떻게 놓아도 화면이 깨지지 않습니다.
02
개발자 없이 화면을 만드세요
위젯을 끌어 놓고 크기를 바꾸면 모니터링 화면이 완성됩니다. 화면 하나 바꾸려고 개발을 맡기지 않아도 됩니다.
03
대시보드는 필요한 만큼
라인별, 설비별, 사무실용 대시보드를 따로 만들고 전환합니다. 공장 배치도나 건물 그림을 배경으로 깔 수도 있습니다.
04
기준을 벗어나면 먼저 알립니다
위젯에 기준값을 두면 벗어난 값은 색과 표시로 먼저 보입니다. 이벤트마다 동작을 정해 둘 수 있습니다.
05
1년치 기록도 1초 안에
아무리 많은 데이터라도 지난 1년간의 기록을 1초 안에 불러옵니다. 날짜를 넘기며 상세 차트를 보고, 고른 구간의 값은 표로 확인합니다.
06
수만 개 태그를 비교 분석하세요
수만 개 태그 가운데 필요한 것을 골라 한 차트에 겹쳐 비교하고, 결과는 엑셀로 바로 내려받아 보고서에 씁니다.
화면
실제 화면으로 확인하세요
화면 1 · 생산라인 현황, 설비 가동률, 목표 달성률, 검사 완료율, 온도·습도, 생산 실적 추이
제조·품질 현황 대시보드
라인 하나의 생산·설비·품질을 한 화면에 모았습니다. 가동률 아래 ‘품질 확인 필요’처럼 기준을 벗어난 항목이 바로 보입니다.
- 수치 카드
- 게이지와 진행률
- 추이 차트
화면 2 · 분할 막대, 원형 게이지, 구성 비율, 다중 추이, 누적 막대, 계기형 게이지, 다중 도넛, 증감 비교
위젯 종류와 최소 크기
위젯마다 모양과 최소 크기가 정해져 있습니다. 현장에서 멀리서도 읽히도록 큰 숫자와 색으로 구성합니다.
- 위젯 8종
- 최소 크기
- 색 구분
화면 3 · 날짜 이동, 두 항목 겹쳐 보기, 전체 추이에서 구간 선택, 데이터 표시 간격, 선택 구간 값 목록, 엑셀 다운로드
상세 차트와 이력
위젯을 열면 그날의 추이가 나옵니다. 전체 추이에서 구간을 끌어 고르면 그 구간의 값만 표로 보고, 그대로 엑셀로 내려받습니다.
- 날짜별 이력
- 구간 선택
- 엑셀 다운로드
화면 4 · 공장 배치 그림 배경, 온도, 습도, 공기질, 용수 사용량, 실시간 인원, 전력 사용량
환경 모니터링
배경 그림 위에 위젯을 얹어 공장과 설비를 그림으로 보여 줍니다. 공장 배치도나 설비 사진도 배경으로 씁니다.
- 배경 그림
- 환경 위젯
- 대시보드 추가
사용 사례
모니터가 있는 모든 곳에 띄우세요
라인 모니터
생산 관리자는 라인 입구 모니터에 생산 실적과 목표 달성률을 띄웁니다. 작업자가 지나가며 오늘 진행 상황을 봅니다.
설비 가동 감시
설비 담당자는 가동률과 열처리 온도를 기준값과 함께 봅니다. 가동률이 떨어지면 상세 차트에서 멈춘 시각을 찾습니다.
검사실 환경
품질 담당자는 검사실 온도·습도를 기준과 비교합니다. 기준을 벗어난 시간대의 검사 결과를 다시 확인합니다.
사무실 종합 현황
공장장은 여러 라인의 달성률·불량·검사 대기를 한 화면에서 봅니다. 라인을 눌러 상세 화면으로 들어갑니다.
적용 사례
이미 현장에서 돌아가고 있습니다
2차전지 소재
환경 설비 이상은 문자로 먼저, 고장 원인은 데이터로
- 과제
- 백필터 · 스크러버 · 집진기 같은 환경 설비가 공장 곳곳에 흩어져 있어, 멈추거나 이상이 생겨도 순회 점검 때가 돼서야 알았습니다. 왜 섰는지도 기록으로 남지 않았습니다.
- 방법
- Linker Server로 설비마다 전단 · 후단 온도, 레벨, 송풍 전류, 순환 온도, 적산 전력량을 실시간으로 모읍니다. 설비별로 경고 · 주의 · 관리 3단계 조건을 걸어 조건에 걸리면 담당자에게 SMS를 보내고, 가동 · 비가동 시간과 알람 이력을 쌓아 고장 원인과 정지 패턴을 분석합니다.
- 달라진 점
- 이상이 생기면 담당자 휴대폰이 먼저 울립니다. 설비별 가동률과 정지 이력이 주간 단위로 쌓여, 같은 고장이 되풀이되는 설비를 찾아 먼저 손봅니다.
바이오
바이오 공정 설비를 자동으로 제어합니다
- 과제
- 공정 조건을 사람이 맞추고 기록하는 구간이 많았습니다.
- 방법
- 설비를 연결해 공정 조건을 자동 제어하고, 운전 데이터를 모니터링 화면에 남깁니다.
- 달라진 점
- 조건 설정과 기록이 시스템으로 넘어가 작업자는 이상 대응에 집중합니다.
적용 시나리오
LINKER, MES와 함께 쓰세요
필요할 때 제품을 하나씩 더해, 이렇게 넓혀 갑니다.
- LINKER 설비 값을 RTDB에 모읍니다.
- LinkerFlow 가동률·온도를 위젯에 표시합니다.
- MES 작업지시 실적과 함께 봅니다.
- LINKER 진동 · 전류 · 온도를 실시간으로 모읍니다.
- Predict AI가 정상 패턴에서 벗어난 정도를 계산합니다.
- LinkerFlow 대시보드에 이상 지수와 정비 우선순위를 띄웁니다.
- LinkerFlow 기준 이탈이 표시됩니다.
- TEAMS 메신저로 담당자에게 공유합니다.
- WaveDesk 현장 HMI에 원격 접속해 조치합니다.
기존 시스템과 함께
브라우저만 있으면 됩니다
설치 환경
사내 서버에 설치해 공장 네트워크 안에서 쓰거나 클라우드에 올려 여러 사업장을 봅니다. 브라우저만 있으면 됩니다.
기존 시스템 연동
LINKER가 수집한 설비 값과 WaveWorks MES 실적을 그대로 씁니다. 다른 MES·DB의 값도 LINKER Client로 받아 표시합니다.
개방형 표준
OPC·PLC·HSMS/SECS 통신은 LINKER가 맡고, LinkerFlow는 웹 표준 화면이라 현장 모니터, 태블릿, PC 어디서나 엽니다.
FAQ
자주 묻는 질문
LINKER 없이도 쓸 수 있나요?
설비 값은 LINKER로 받습니다. MES 실적처럼 업무 시스템 값만 보여 줄 때는 LINKER Client로 연결합니다.
화면은 누가 만드나요?
현장 담당자가 위젯을 끌어 놓아 만듭니다. 화면을 바꾸거나 대시보드를 하나 더 만들 때도 개발자가 필요하지 않습니다.
여러 사람이 동시에 볼 수 있나요?
네. 현장 모니터, 사무실 PC, 태블릿, 휴대폰에서 같은 대시보드를 동시에 엽니다. 따로 프로그램을 설치하지 않습니다.
대형 모니터에 띄울 수 있나요?
웹 브라우저가 있는 모니터, 태블릿, PC 어디서나 엽니다. 어두운 배경과 큰 숫자로 멀리서도 읽힙니다.
지난 데이터도 볼 수 있나요?
네. 아무리 많은 데이터라도 지난 1년간의 기록을 1초 안에 불러옵니다. 위젯을 열면 날짜를 넘기며 상세 차트를 봅니다. 고른 구간의 값은 표로 보고 엑셀로 내려받습니다. 로그 목록에서 알림 기록도 확인합니다.