開発者なしで自社の画面を
ウィジェットをドラッグ＆ドロップするだけでモニタリング画面が完成します。ラインが変わったら現場担当者が自分で修正します。
主なメリット
異常はまず目に入ります
基準を外れた値は色と表示でまず目に入ります。通りがかりにモニターを見るだけでわかります。
どこからでも、複数人で一緒に
ブラウザーさえあれば、現場モニター、オフィスのPC、タブレット、スマートフォンで同じ画面を同時に確認できます。
1年分の記録も1秒以内に
どれほど大量のデータでも、過去1年分の記録を1秒以内に呼び出します。数万個のタグを重ねて比較分析しましょう。
誰が使うか
現場とオフィスが同じ画面を見ます
生産管理者
ライン別の生産実績と目標達成率を一つの画面で確認します。未達のラインを見つけて、現場にすぐ指示します。
設備・品質担当者
設備稼働率、検査判定、温度・湿度を基準値と比較します。異常表示が出たら、詳細チャートで原因の区間を探します。
現場IT担当者
LINKERのタグとMESの項目をウィジェットに接続します。ダッシュボードを現場モニターとオフィスのPCに配布します。
機能
選んで、配置して、接続する
01
50種類以上のウィジェットから選択
数値、ゲージ、進捗率、構成比、推移、ドーナツ、増減比較まで。ウィジェットごとに最小サイズが決まっているので、どう配置しても画面が崩れません。
02
開発者なしで画面をつくる
ウィジェットをドラッグ＆ドロップしてサイズを変えれば、モニタリング画面が完成します。画面一つ変えるために開発を依頼する必要はありません。
03
ダッシュボードは必要な数だけ
ライン別、設備別、オフィス用のダッシュボードを個別に作成して切り替えます。工場のレイアウト図や建物の図を背景に敷くこともできます。
04
基準を外れたら、まずお知らせします
ウィジェットに基準値を設定すると、外れた値が色と表示でまず目に入ります。イベントごとに動作を決めておけます。
05
1年分の記録も1秒以内に
どれほど大量のデータでも、過去1年分の記録を1秒以内に呼び出します。日付を切り替えながら詳細チャートを確認し、選んだ区間の値は表で確認します。
06
数万個のタグを比較分析
数万個のタグの中から必要なものを選んで一つのチャートに重ねて比較し、結果はExcelですぐにダウンロードして報告書に使えます。
画面
実際の画面でご確認ください
画面1 · 生産ライン状況、設備稼働率、目標達成率、検査完了率、温度・湿度、生産実績推移
製造・品質状況ダッシュボード
1ラインの生産・設備・品質を一つの画面に集めました。稼働率の下に「品質確認が必要」のように、基準を外れた項目がすぐに見えます。
- 数値カード
- ゲージと進捗率
- 推移チャート
画面2 · 分割バー、円形ゲージ、構成比、複数推移、累積バー、計器型ゲージ、多重ドーナツ、増減比較
ウィジェットの種類と最小サイズ
ウィジェットごとに形と最小サイズが決まっています。現場で離れた場所からも読めるよう、大きな数字と色で構成します。
- ウィジェット8種
- 最小サイズ
- 色分け
画面3 · 日付移動、2項目の重ね表示、全体推移からの区間選択、データ表示間隔、選択区間の値一覧、Excelダウンロード
詳細チャートと履歴
ウィジェットを開くと、その日の推移が表示されます。全体推移から区間をドラッグして選ぶと、その区間の値だけを表で確認でき、そのままExcelでダウンロードできます。
- 日付別の履歴
- 区間選択
- Excelダウンロード
画面4 · 工場配置図の背景、温度、湿度、空気質、用水使用量、リアルタイム人数、電力使用量
環境モニタリング
背景画像の上にウィジェットを載せ、工場と設備を図で表示します。工場のレイアウト図や設備の写真も背景に使えます。
- 背景画像
- 環境ウィジェット
- ダッシュボードを追加
活用事例
モニターのあるすべての場所に表示
ラインモニター
生産管理者はラインの入口のモニターに生産実績と目標達成率を表示します。作業者は通りがかりに今日の進捗を確認します。
設備稼働の監視
設備担当者は稼働率と熱処理温度を基準値とあわせて確認します。稼働率が下がったら、詳細チャートで停止した時刻を探します。
検査室の環境
品質担当者は検査室の温度・湿度を基準と比較します。基準を外れた時間帯の検査結果を再確認します。
オフィス総合状況
工場長は複数ラインの達成率・不良・検査待ちを一つの画面で確認します。ラインを押すと詳細画面に移ります。
導入事例
すでに現場で稼働しています
二次電池材料
環境設備の異常はまずSMSで、故障原因はデータで
- 課題
- バグフィルター · スクラバー · 集じん機などの環境設備が工場のあちこちに分散しているため、停止や異常が起きても巡回点検のときまで気づけませんでした。なぜ止まったのかも記録に残りませんでした。
- 方法
- Linker Serverで設備ごとに前段 · 後段温度、レベル、送風電流、循環温度、積算電力量をリアルタイムに収集します。設備ごとに警告 · 注意 · 管理の3段階の条件を設定し、条件に該当すると担当者にSMSを送信します。稼働 · 非稼働時間とアラーム履歴を蓄積し、故障原因と停止パターンを分析します。
- 変わった点
- 異常が起きると、まず担当者のスマートフォンが鳴ります。設備別の稼働率と停止履歴が週単位で蓄積され、同じ故障を繰り返す設備を見つけて先に手を打ちます。
バイオ
バイオ工程の設備を自動で制御します
- 課題
- 工程条件を人が合わせて記録する区間が多くありました。
- 方法
- 設備を接続して工程条件を自動制御し、運転データをモニタリング画面に記録します。
- 変わった点
- 条件設定と記録がシステムに移り、作業者は異常対応に集中できます。
適用シナリオ
LINKER、MESと一緒に使いましょう
必要なときに製品を一つずつ加え、このように広げていきます。
- LINKER 設備の値をRTDBに集約します。
- LinkerFlow 稼働率・温度をウィジェットに表示します。
- MES 作業指示の実績とあわせて確認します。
- LINKER 振動 · 電流 · 温度をリアルタイムに収集します。
- Predict AIが正常パターンからの逸脱度を計算します。
- LinkerFlow ダッシュボードに異常指数と保全の優先順位を表示します。
- LinkerFlow 基準からの逸脱が表示されます。
- TEAMS メッセンジャーで担当者に共有します。
- WaveDesk 現場のHMIにリモート接続して対処します。
既存システムとともに
ブラウザーさえあれば使えます
設置環境
社内サーバーに設置して工場ネットワーク内で使うことも、クラウドに置いて複数の拠点を確認することもできます。ブラウザーさえあれば使えます。
既存システムとの連携
LINKERが収集した設備の値とWaveWorks MESの実績をそのまま使います。他のMES・DBの値もLINKER Clientで受け取って表示します。
オープンスタンダード
OPC・PLC・HSMS/SECS通信はLINKERが担い、LinkerFlowはWeb標準の画面なので、現場モニター、タブレット、PCのどこからでも開けます。
FAQ
よくあるご質問
LINKERなしでも使えますか?
設備の値はLINKERで受け取ります。MES実績のように業務システムの値だけを表示する場合は、LINKER Clientで接続します。
画面は誰が作りますか?
現場担当者がウィジェットをドラッグ＆ドロップして作成します。画面を変更したり、ダッシュボードをもう一つ追加したりする場合も、開発者は必要ありません。
複数の人が同時に閲覧できますか?
はい。現場モニター、オフィスのPC、タブレット、スマートフォンで同じダッシュボードを同時に開けます。別途プログラムをインストールする必要はありません。
大型モニターに表示できますか?
Webブラウザーがあれば、モニター、タブレット、PCのどこからでも開けます。暗い背景と大きな数字で、離れた場所からも読めます。
過去のデータも確認できますか?
はい。どれほど大量のデータでも、過去1年分の記録を1秒以内に呼び出します。ウィジェットを開くと日付を切り替えながら詳細チャートを確認できます。選んだ区間の値は表で確認してExcelでダウンロードできます。ログ一覧でアラート履歴も確認できます。