WaveWorks MES

WaveWorks MESは、作業指示から資材 · 工程 · 品質 · 出荷まで、工場の実行を一つのシステムにまとめます。実績は設備から自動で上がり、LOT一つで原材料から出荷までさかのぼって追跡します。ECHO AIが生産計画を立てて実績を分析し、すべての画面はPC · タブレット · モバイルでそのまま使えます。

導入のお問い合わせデモ依頼

設備から実績を自動集計: リアルタイム
原材料から出荷まで追跡: LOT一つで
受注 · 在庫 · 設備を見て計画案を作成: AI生産計画
止まらない運用: 365日24時間

主なメリット

ラインの状況をリアルタイムに

計画対比実績、稼働率、不良が設備からすぐに上がり、オフィスにいても今のラインの状況がわかります。

手入力をなくす

バーコードを読み取ると入庫 · 移動 · 出庫が記録され、LINKERが受け取った設備の値は実績になります。

品質問題を最後まで追跡

一つの不良から作業、設備、資材、LOTまでさかのぼって原因を探します。

顧客監査にすぐ対応

検査成績書と生産履歴をすぐに取り出し、顧客監査とクレームに対応します。

誰が使うか

生産、品質、設備の担当者がともに使います

生産管理者

当日の作業指示と実績を照合します。遅れている作業と残りの生産を把握し、現場に伝えます。

現場作業者

実施する作業と工程を確認します。生産した数量と作業内容を現場記録として残します。

品質担当者

検査値と判定内容を作業に紐づけます。問題が発生した生産案件の履歴をたどって元データを確認します。

機能

計画から出荷まで一つの流れで

計画から作業指示まで

Excelの生産計画をアップロードして作業指示を確定し、必要な資材をキッティングで払い出します。

実績は設備から自動で

LINKERで設備の生産数量と稼働状態を受け取り、実績と稼働率が自動で蓄積されます。

ラベルスキャンで入庫 · 移動

入庫ラベルをスキャンすると資材が入庫され、受入検査の依頼が作成されます。工程と倉庫の間の移動もバーコード1回で記録されます。

検査 · 成績書 · SPC

受入 · 工程 · 出荷検査の結果を登録して成績書を出力し、SPC管理図で工程の変化を先に捉えます。

LOTでさかのぼって追跡

ロット番号一つで、原材料から製品まで、製品から原材料まで履歴をたどり、図で確認します。

倉庫の在庫を3Dで

倉庫の図面上にラックを3Dで描き、位置別の在庫と段別のLOTをひと目で確認します。

画面

自社に本当に必要な部分だけを手軽に

画面1 · 必要な機能の選択、自社のMESメニュー

複雑なMESはもう不要です

自社に本当に必要な機能だけを選んで適用します。使う人のためのわかりやすい画面なので、初めての人でもすぐに覚えられます。

必要な機能だけ
わかりやすい画面
すぐに習得

WaveWorks MES · 必要な機能だけ

活用事例

ECHO AIが加われば、MESが自ら働きます

AIが生産計画案を作成します

受注と納期、在庫、設備稼働を見て、ライン別の生産計画案を作成します。不足する資材は事前に知らせ、担当者は確認して確定するだけです。

AIに実績を尋ねてみましょう

"昨日、2ラインの実績はなぜ落ちたの?" と尋ねると、設備停止、資材待ち、不良記録を組み合わせて原因を整理して答えます。

不良が増える前に条件を合わせます

ECHO Analyzeが工程の値から品質を事前に予測し、基準を外れる前に投入量と運転条件を推奨します。

設備の故障兆候を計画に反映します

ECHO Predictが異常の兆候を検知すると、保全時間を生産計画に反映し、作業指示を調整します。

外観検査はAIビジョンが行います

ECHO AI VISIONの判定結果が検査実績にそのまま入り、不良はLOT履歴に残ります。

毎日の生産レポートをメッセンジャーで

業務が終わると、オーケストレーターが生産 · 品質 · 納品をまとめたレポートをWaveWorksメッセンジャーとKakaoTalkで送信します。

導入事例

すでに現場で稼働しています

二次電池材料

無数のフィルターの組み合わせを、AIが3つに絞り込みます

課題: お客様ごとに使用条件が異なるため、担当者が数多くのフィルターの組み合わせを一つずつ試し、サイズと数量を手作業で計算しなければなりませんでした。
方法: お客様の使用条件を入力すると、AIがフィルター組み合わせの候補を3つ推奨し、必要なサイズに合わせて規格と数量を自動計算します。組み合わせごとに性能が低下し始める時期もあわせて予測します。
変わった点: 組み合わせを探して計算していた業務が1/10に減りました。営業と技術の担当者が同じ根拠ですぐに提案できます。

Analyze · MES

食品製造 · 飲料

バッチごとにAIがレシピを調整し直します

課題: 同じレシピで投入しても原料の状態がバッチごとに異なり、最終タンクの品質指標がぶれていました。投入量の補正は熟練作業者の勘に頼っていました。
方法: 原料投入カウンター、設定・実際の投入速度、水流量、加熱器温度、下流負荷信号を1分単位でそろえ、作業指示・タンク・品目情報と統合しました。1ラインに1モデルではなく、ライン・タンク・品目ごとに個別に学習し、複数のAIモデルを同じ基準で比較して合格したモデルだけを使います。目標品質を入力すると、投入量と運転条件の候補を3つ算出します。
変わった点: 作業者の画面に、次のバッチの投入補正値が推奨として表示されます。推奨から始め、検証が完了した範囲から自動反映へ移行します。

Analyze · LINKER

ヘルスケア機器製造

自動化ラインの実績を人が入力しません

課題: 自動化ラインを導入したものの、実績と履歴は依然として人が別に記録していました。
方法: ラインの設備をMESと連携して生産実績と工程履歴が自動で蓄積されるようにし、ラインの増設に合わせて段階的に高度化しました。
変わった点: 実績入力の時間がなくなり、ラインの状況をリアルタイムで確認できます。

MES · LINKER

グローバル消費財 · 国内工場

中央制御と生産実行を一つのシステムで

課題: 工程設備の制御と生産管理が別々に動いていたため、指示と実績が一致しませんでした。
方法: カプセル工程の中央制御ソリューションとMESを連携し、作業指示から設備運転、実績までを一つの流れにまとめ、毎年高度化してきました。
変わった点: 指示どおりに設備が動き、実績が自動で戻ってきます。

MES · LINKER

食品・飲料製造

紙のHACCP日誌をシステムへ移行します

課題: 重要管理点の点検を紙の日誌に記入していたため、記録漏れや事後記入が発生していました。
方法: スマートHACCPシステムで管理基準と点検記録を電子化し、生産実績と連携しました。
変わった点: 点検と記録が同時に完了し、審査資料をすぐに取り出せます。

MES · HACCP

バッテリー部品 · ハンガリー工場

海外バッテリー部品工場のMESと経営情報

課題: バッテリーのサプライチェーンに組み込まれた海外工場では、顧客が求める水準のトレーサビリティと報告が必要でした。
方法: ハンガリー工場にMESを構築し、翌年には経営情報システム(EIS)で生産データを経営指標までつなげました。
変わった点: 現場の実績が経営報告までつながります。

MES

適用シナリオ

設備データとAIを加えましょう

必要なときに製品を一つずつ加え、このように広げていきます。

ERP + MES + TEAMS

ERP 受注品目と納期を受け取ります。
MES 作業指示と実績を記録します。
TEAMS 担当者が生産状況を共有します。

LINKER + MES + Analyze

LINKER 設備の状態・数量を収集します。
MES 作業・品質の記録に紐づけます。
Analyze 分析担当者が学習データを構成します。

MES + オーケストレーター + TEAMS

MES 計画と実績を照会します。
オーケストレーター 生産報告の下書きを作成します。
TEAMS 管理者が確認してチームに伝えます。

既存システムとともに

設備と既存システムをそのまま接続

導入方式

構築範囲、ユーザー数、設置環境によって構成と費用が異なります。現在の状況をお知らせいただければ、最適な方式をご案内します。

導入のお問い合わせ

設置環境

オンプレミス・クラウド・社内ネットワークの現場端末と設備ネットワークを基準に、収集・運用構成を設計します。

既存システムとの連携

ERPの受注と生産業務をつなぎ、LINKERから設備データを受け取ります。

オープンスタンダード

OPC・PLC・HSMS/SECSなどの設備通信はLINKERが担当します。MESは業務で使う項目を受け取り、実績に紐づけます。

技術文書

作業・工程・品質の記録をご覧ください。

デモ依頼

作業指示書と現場の実績収集項目をお知らせください。

よくあるご質問

MESはどのような業務を扱いますか?

作業指示・生産実績・工程・品質・生産履歴を扱います。現場で実施した内容を作業単位で記録します。

設備の実績は自動で取得できますか?

LINKERで設備データを受け取ります。接続した項目を生産実績に自動で蓄積します。

ERPとの役割の違いは何ですか?

ERPは受注・資材・出荷・納品を扱います。MESは現場の作業と生産結果を記録します。

品質に関する問い合わせには、どの記録を使いますか?

該当する生産案件の作業・工程・検査資料を探します。生産当時の記録をもとに回答を準備します。

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