实时查看产线状况
计划与实绩、稼动率、不良直接从设备上报，在办公室也能掌握产线实时状况。
主要优势
告别手工录入
扫描条码即记录入库 · 移库 · 出库，LINKER 接收的设备数据即成为实绩。
质量问题追查到底
从一个不良出发，向上追溯作业、设备、物料乃至 LOT，查明原因。
即时回应客户审核
即时调取检验报告与生产履历，应对客户审核与客诉。
谁在使用
生产、质量、设备负责人共同使用
生产主管
对照当日工单与实绩，掌握延迟作业与剩余生产量并传达到现场。
现场作业人员
读取待执行的作业与工序，将产量与作业内容记录为现场记录。
质量负责人
将检验值与判定内容关联到作业，沿问题生产批次的履历查看原始数据。
功能
从计划到出货，一条流程
01
从计划到工单
上传 Excel 生产计划确认工单，并按齐套方式发放所需物料。
02
实绩由设备自动上报
通过 LINKER 接收设备产量与运行状态，实绩与稼动率自动累积。
03
扫描标签完成入库 · 移库
扫描入库标签即完成物料入库，并生成进货检验请求。工序与仓库之间的移动，扫一次条码即可留痕。
04
检验 · 检验报告 · SPC
登记进货 · 工序 · 出货检验结果并打印检验报告，通过 SPC 控制图提前发现工序变化。
05
以 LOT 逆向追溯
凭一个批次号，从原材料追到成品，从成品追回原材料，并以图形呈现履历。
06
3D 查看仓库库存
在仓库平面图上以 3D 绘制货架，各位置库存与各层 LOT 一目了然。
画面
只用企业真正需要的部分，简单易用
画面 1 · 选择所需功能、本公司 MES 菜单
不必再用复杂的 MES
只选用企业真正需要的功能。界面简洁易用，初次使用也能快速上手。
- 只选所需功能
- 简洁界面
- 快速上手
画面 2 · 提问、生产计划草案、物料短缺预警、实绩原因分析
AI 生产计划 · 实绩分析
用自然语言询问 ECHO AI，即可根据订单 · 库存 · 设备稼动情况生成生产计划草案；实绩下滑的日子，则关联设备停机 · 物料等待 · 不良记录整理原因。负责人只需确认并定稿。
- 用自然语言提问
- 计划草案
- 原因分析
画面 3 · 基准 LOT、分级 LOT、作业人员 · 设备 · 配方
批次追溯
凭一个 LOT，即可追溯从入库到出货哪位作业人员使用哪台设备、按哪个配方作业。即使收到客诉，也能立即找到问题物料与工序。
- 从入库到出货
- 作业人员 · 设备 · 配方
- 即时定位原因
画面 4 · 仓库平面图、货架、各位置库存
仓库库存布局
在仓库平面图上以 3D 查看每个货架存放的物料。
- 3D 仓库
- 各位置库存
- 切换仓库
画面 5 · 平板仓库布局、手机采购清单
支持平板 · 手机
所有画面均支持平板和手机。在仓库用平板查看货架库存，在现场用手机查找采购单。不是另做的 App，而是与 PC 相同的画面、相同的数据。
- 支持所有画面
- 平板管仓库
- 手机管现场
使用案例
接入 ECHO AI，MES 主动干活
AI 制定生产计划草案
根据订单与交期、库存、设备稼动情况，生成各产线生产计划草案。物料短缺提前预警，负责人只需确认并定稿。
向 AI 询问实绩
询问"昨天 2 号线实绩为什么下降？"，AI 会关联设备停机、物料等待、不良记录，整理原因并作答。
在不良增加前调准条件
ECHO Analyze 根据工艺数值预测质量，在超出标准之前建议投料量与运行条件。
将设备故障征兆纳入计划
ECHO Predict 捕捉到异常征兆后，将维修时间纳入生产计划并调整工单。
外观检验交给 AI 视觉
ECHO AI VISION 的判定结果直接计入检验实绩，不良记录留存于 LOT 履历。
每日生产报告推送到即时通讯
工作结束后，Orchestrator 将汇总生产 · 质量 · 交货的报告发送到 WaveWorks 消息和 KakaoTalk。
应用案例
已在现场运行
二次电池材料
海量过滤器组合，AI 精选 3 种
- 课题
- 每个客户的使用条件不同，负责人只能逐一尝试大量过滤器组合，并手工计算尺寸和数量。
- 方法
- 输入客户的使用条件，AI 即推荐 3 种过滤器组合方案，并按所需尺寸自动计算规格与数量，同时预测各组合性能开始下降的时间点。
- 变化之处
- 查找组合与计算的工作量减少到 1/10。销售与技术人员依据同一依据即时提案。
食品制造 · 饮料
AI 按批次重新调整配方
- 课题
- 即使按同一配方投料，原料状态每批不同，最终储罐的质量指标波动不定。投料量修正全凭熟练工的经验。
- 方法
- 将原料投料计数、设定与实际投料速度、水流量、加热器温度、下游负载信号按 1 分钟对齐，并与工单、储罐、品目信息合并。不是一条产线一个模型，而是按产线、储罐、品目分别训练，并以同一标准比较多个 AI 模型，只采用通过验证的模型。输入目标质量，即可计算出 3 组投料量与运行条件候选方案。
- 变化之处
- 作业人员画面上显示下一批次投料修正值建议。从建议起步，验证完成的范围逐步转为自动应用。
医疗器械制造
自动化产线的实绩无需人工录入
- 课题
- 虽然引入了自动化产线，实绩与履历仍需人工另行记录。
- 方法
- 将产线设备与 MES 连接，自动积累生产实绩与工序履历，并随产线扩建分阶段升级。
- 变化之处
- 省去实绩录入时间，实时掌握产线现况。
全球消费品 · 国内工厂
中央控制与生产执行，一个系统
- 课题
- 工艺设备控制与生产管理各自为政，指令与实绩对不上。
- 方法
- 将胶囊工序的中央控制解决方案与 MES 连接，把工单、设备运行到实绩串成一条流程，并逐年升级。
- 变化之处
- 设备严格按指令运行，实绩自动回传。
食品饮料制造
将纸质 HACCP 日志迁移到系统
- 课题
- 关键控制点检查记在纸质日志上，导致漏记与事后补记。
- 方法
- 以智能 HACCP 系统将管理标准与点检记录电子化，并与生产实绩关联。
- 变化之处
- 检查与记录同步完成，审核资料随时调取。
电池零部件 · 匈牙利工厂
海外电池零部件工厂的 MES 与经营信息
- 课题
- 进入电池供应链的海外工厂，需要达到客户要求的追溯与报告水平。
- 方法
- 在匈牙利工厂建设 MES，次年通过经营信息系统（EIS）将生产数据延伸至经营指标。
- 变化之处
- 现场实绩直达经营报告。
应用场景
加上设备数据与 AI
需要时逐个增加产品，就这样逐步扩展。
- ERP 接收订单品目与交期。
- MES 记录工单与实绩。
- TEAMS 负责人共享生产情况。
- LINKER 采集设备状态 · 数量。
- MES 关联到作业 · 质量记录。
- Analyze 分析人员构建训练资料。
- MES 查询计划与实绩。
- Orchestrator 生成生产报告草稿。
- TEAMS 管理者阅读后传达给团队。
部署环境
依据本地部署 · 云端 · 内网的现场终端与设备网，设计采集 · 运营配置。
现有系统联动
衔接 ERP 订单与生产业务，从 LINKER 接收设备数据。
开放标准
OPC · PLC · HSMS/SECS 等设备通信由 LINKER 负责。MES 接收业务所需项目并关联到实绩。
FAQ
常见问题
MES 负责哪些业务？
覆盖工单 · 生产实绩 · 工序 · 质量 · 生产履历，按作业标准记录现场执行内容。
能自动接收设备实绩吗？
通过 LINKER 接收设备数据，已连接项目自动累积为生产实绩。
与 ERP 的分工有何不同？
ERP 负责订单 · 物料 · 出货 · 交付，MES 记录现场作业与生产结果。
质量咨询使用哪些记录？
查找该生产批次的作业 · 工序 · 检验资料，依据生产时的记录准备答复。