在一处运营整条产线
过去逐台设备调整的配方与运行条件，改为集中管理并统一下发。
主要优势
自动衔接工序与工序
设备完成生产后，SCADA 指示下一工序开始投料。过去等待人工确认和下达指示的时间随之消失。
自动换产
MES 工单变更后，对应配方依次写入产线所有设备，并回读数值确认是否一致。
将质量追溯到工序
将各工序积累的生产数据与 LOT 绑定，出现不良时可查出在哪道工序、何种条件下产生。
谁在使用
工程师・质量・运营共看同一中央画面
工艺・生产技术工程师
按品目建立并审批标准配方。比较生产数据，将质量好的条件定为标准。
质量负责人
倒查不良 LOT 的工序履历。找出问题出在哪道工序的何种条件，并一并确认相同条件下生产的 LOT。
产线操作员
在中央画面查看整条产线状态、工序进度与报警。无需在工序之间来回下达投料指示或输入数值。
功能
配方、工序联动、质量追溯集中管理
01
集中配方管理
按品目・设备・工序在一处管理整条产线所有设备的配方。每道工序最多 32 个设定值，保留版本与审批记录。
02
工序联动・投料指示
前工序设备完成生产后，SCADA 指示下一工序设备开始投料。下一台设备未就绪时会等待后再下达指示，所有指示均有记录。
03
自动换产
MES 工单变更后，依次向产线所有设备下发对应配方，并回读 PLC 值确认一致。仅对失败的设备重发。
04
生产数据分析
将各工序积累的温度・速度・流量等生产数据与质量检验结果按 LOT 叠加查看，找出影响质量的条件。
05
制造工序质量追溯
每个 LOT 都会留下经过的设备、配方版本和各工序的生产数据。出现不良时，倒查是在哪道工序、何种条件下产生的。
06
产线监控・多语言
在中央画面查看 11 个工序区域的储罐液位、设备状态与报警。支持韩语・英语・当地语言界面及按菜单设置权限。
画面
查看中央运营画面
画面 1 · 储罐液位、设备状态、熟化料架、报警
产线概览
在一个中央画面查看整条产线。储罐液位、设备运行・清洗・停止状态以及出现异常的设备一目了然。
- 11 个工序区域
- 1～5秒刷新
- 报警
画面 2 · 各设备生产完成、下一工序投料指示
工序联动
前一台设备完成生产后，SCADA 指示下一台设备开始投料。工序之间无需等待，指示与完成均有记录。
- 检测生产完成
- 开始投料指示
- 指示履历
画面 3 · 工单、各设备配方、数值复核
自动换产
品目 B 工单下达后，配方依次写入产线 5 台设备，并回读数值确认。作业人员无需逐台输入。
- 全设备同步设置
- PLC回读核对
- 仅重发失败设备
画面 4 · LOT、工序条件、不良率、判定
生产数据分析
将各工序生产数据与检验结果按 LOT 叠加，立刻可见在何种条件下不良增加。
- 按 LOT 关联
- 按条件比较
- 过程能力 Cpk
画面 5 · 不良 LOT、经过工序、工序条件、同条件 LOT
质量追溯
出货检验发现不良时，倒查该 LOT 经过的工序与条件，并一并确认相同条件下生产的 LOT。
- 工序逆向追溯
- 原因工序・条件
- 确认受影响 LOT
画面 6 · 参数、设定值、单位、状态
配方管理
在一处修改各品目・设备的配方，经申请・审批后应用到产线。
- 最多32项设置
- 保留所有版本
- 管理员审批
使用案例
在产线上这样使用
每天换产三次
只需更改工单，整条产线设备即切换为新品目条件。缩短换线时间，减少输入错误。
减少工序间等待
前工序一结束，下一工序随即开始投料。过去等待人工确认和下达指示的时间随之消失。
不良 LOT 追溯
出货检验发现不良时，倒查该 LOT 经过的工序与条件，并将相同条件下生产的 LOT 归在一起确认。
确定新品条件
比较试产 LOT 的工艺数据与质量结果，找出最佳条件，并直接登记为标准配方。
海外工厂运营
将总部批准的标准配方直接下发到海外产线，现场画面使用当地语言。
应用场景
MES 管计划，SCADA 管运行，LINKER 管通信
需要时逐个增加产品，就这样逐步扩展。
- MES MES 下达工单。
- SCADA SCADA 负责配方应用与工序联动。
- LINKER LINKER 与设备通信。
- SCADA 调出不良 LOT 的工序履历。
- ECHO AI AI 找出与正常 LOT 不同的条件。
- 由负责人确认并处理。
- SCADA 汇集产线状态。
- LinkerFlow 显示在现场看板上。
- 管理者随时随地查看。
分工
MES 负责生产什么、生产多少，SCADA 负责设备以何种条件和顺序运行，LINKER 负责与设备的通信。
设备连接
经 LINKER 直接连接 MELSEC・Modbus・OPC UA・MQTT 等现有 PLC，无需更换设备。
MES・质量联动
接收工单与质量检验结果，关联到配方与 LOT 履历，并保留处理记录。
FAQ
常见问题
与 LINKER 有什么不同？
LINKER 是与设备通信、交换数据的层。SCADA 位于其上，是负责整条产线配方・工序联动・质量追溯的中央运营系统。
与 MES 如何分工？
MES 负责生产什么、生产多少(工单・实绩)，SCADA 负责设备以何种条件和顺序运行(配方・工序联动)。两者通过工单与 LOT 相连。
工序联动如何实现？
前工序设备发出生产完成信号后，SCADA 指示下一工序设备开始投料。下一台设备未就绪时会等待后再下达指示，所有指示均有记录。
质量追溯能做到什么程度？
每个 LOT 都会留下经过的设备、配方版本和各工序的生产数据。出现不良时，可查出在哪道工序、何种条件下产生，以及哪些 LOT 是在相同条件下生产的。
现有 PLC 可以直接使用吗？
可以。LINKER 通过 MELSEC・Modbus・OPC UA・MQTT 等连接，无需更换设备。