不挑通信方式
全面支持 PLC、机器人、Modbus、MQTT、OPC UA、SECS/GEM、Socket、Serial 等。（不公开通信协议的封闭设备除外）
主要优势
1 年记录，1 秒调出
无论数据量多大，过去 1 年的记录都能在 1 秒内调出。对数万个标签进行比较分析。
小型现场，轻装起步
一个 Connector 同时执行采集与传送。
数据即刻用于业务
采集的数据流向生产实绩、仪表板与 AI 分析。
谁在使用
设备、开发、运维负责人共同使用
设备 · 自动化负责人
确定各设备的通信设置与采集项目，查看接收数据与连接状态，运维设备接口。
MES · ERP 开发者
通过 Client 接收服务器数据，绑定标签与业务项目，构建实绩 · 状态画面。
现场 IT 运维
根据事业场规模部署 Server · Client · Connector，分别检查通信区段与业务区段。
功能
连接、汇集、传送
Linker Server
工业设备数据中枢。以 RxMemory 内存 DB 和 RocksDB · SQLite 存储处理实时标签。
PLC · OPC UA · Modbus · MQTT · RESTLinker SECS/GEM
自主开发半导体 · 显示设备通信，并同时提供场景编辑器与日志分析工具。
HSMS · SECS-II · GEMLinker Connector
无需服务器、可嵌入应用程序的 Linker 核心库。直接存入 MySQL、MSSQL、PostgreSQL。
库 · 嵌入式Linker Bridge
中继公网对私网 Linker Server 的访问。即使设备网与运营网隔离，也能安全连接。
中继 · 认证 · 访问控制LinkerFlow
提供 50 多种组件、无需编码即可搭建监控画面的 Web 仪表板。
仪表板 · 手机01
连接任何设备
通过 TCP、UDP、Serial、Modbus、MQTT、OPC UA 连接 Melsec、LS 等 PLC 及机器人、IoT 传感器。
02
半导体设备也能直接对接
自研 SECS/GEM，接收事件、报警与生产数据，并适配非标准命令，实现双向控制。
03
1 年的记录，1 秒调出
无论数据量多大，过去 1 年的记录都能在 1 秒内调出。一次调取数万个标签进行比较分析。
04
隔离网络也能查看
通过 Bridge 服务器，外部监控系统可安全查询厂内 PLC 数据。
05
不停机即可变更
远程查看设备状态，在系统不停机的情况下应用功能变更与更新。
06
用测试工具进行检查
借助各通信方式的测试工具和 SECS 消息编辑器，缩短设备检查时间。
画面
从设备到业务系统，全程确认
画面 1 · 设备、通信方式、Server、RTDB、Client、业务系统
设备与业务系统的连接
展示数据经由何种路径到达业务系统，区分设备接收与业务传递的角色。
- 通信区段
- RTDB
- Client 传送
画面 2 · 每秒消息数、响应时间、在线设备、活跃客户端、各设备采集状态
服务器与设备状态，一屏掌握
Linker Server 仪表板。在一个画面中查看服务器收发速度，以及每台设备是正在采集还是已断开。
- 每秒消息数 · 响应时间
- 各设备采集状态
- 断连设备即时显示
LINKER SERVERLinkerService运行中 · 127.0.0.1 : 9010
TCP 服务器
每秒消息数89/s
平均 RTT29 ms
平均 TX22 ms
平均 RX17 ms
在线设备30
活跃客户端48
仪表板设备标签报警客户端订阅信息传输队列设备任务队列客户端请求队列日志设置
系统现况
在线设备30
活跃客户端48
每秒消息数89/s
平均 RX17 ms
平均 TX22 ms
TCP 服务器
设备现况（在线 30 / 共 36）
P1 · 灌装机 1采集中
P2 · 灌装机 2采集中
P3 · 旋盖机采集中
P4 · 贴标机采集中
P5 · 搅拌罐采集中
P6 · 反应釜采集中
P7 · 龙门机器人采集中
P8 · 干燥机 1采集中
P9 · 干燥机 2采集中
P10 · 包装机采集中
P11 · 外观检测机连接中断
P12 · 重量检测机连接中断
P13 · 冷却机采集中
P14 · 传送带 1采集中
P15 · 传送带 2采集中
P16 · 空调机组采集中
画面 3 · 设备树、驱动、地址、协议、RTT、停止 · 启动
各设备不同通信，汇于一台服务器
按组划分的设备列表。三菱 · LS · 西门子 PLC、Modbus、OPC UA、Socket · Serial 设备在一台服务器上连接，并可单独停止和重连。
- 多驱动同时连接
- 各设备响应时间
- 单独停止 · 启动
LINKER SERVERLinkerService运行中 · 127.0.0.1 : 9010
TCP 服务器
每秒消息数76/s
平均 RTT41 ms
平均 TX36 ms
平均 RX13 ms
在线设备30
活跃客户端48
仪表板设备标签报警客户端订阅信息传输队列设备任务队列客户端请求队列日志设置
整体状态按设备 ID、名称、IP 搜索+ 添加设备输出日志刷新
1 厂灌装线· 7 台
P1 · 灌装机 1MelsecMcNet已连接192.168.10.21 · 4134Protocol TCP StationRTT 3 ms停止发布⋮
P2 · 灌装机 2MelsecMcNet已连接192.168.10.22 · 4134Protocol TCP StationRTT 2 ms停止发布⋮
P3 · 旋盖机LS XGT已连接192.168.10.31 · 2004Protocol TCP StationRTT 4 ms停止发布⋮
P4 · 贴标机Siemens S7已连接192.168.10.41 · 102Protocol TCP StationRTT 5 ms停止发布⋮
P5 · 搅拌罐Modbus TCP已连接192.168.10.51 · 502Protocol TCP StationRTT 3 ms停止发布⋮
P6 · 反应釜OPC UA已连接192.168.10.61 · 4840Protocol TCP StationRTT 6 ms停止发布⋮
P11 · 外观检测机Socket连接中断192.168.10.71 · 9100Protocol TCP StationRTT -开始发布⋮
画面 4 · PLC、传感器、秤 · 检测仪、IoT、现有 DB
小型现场，一个 Connector 即可
难以单独部署服务器的现场，可将 Connector 嵌入程序中，把设备数据直接存入现有 DB。设备增多后再分流至 LINKER SERVER。
- 无需服务器
- 写入现有 DB
- 直接扩展
使用案例
设备数据，用于一切所需之处
采集产量
设备发送产量与状态数据，MES 负责人将 Client 接收的数据关联到作业实绩。
连接多种通信方式
一个事业场同时运行 PLC · OPC · Serial 设备。通信负责人将 Server 采集的项目汇集到 RTDB。
设备消息联动
HSMS/SECS 设备收发运行消息。业务系统接收所需项目，用于设备状态与生产记录。
基于状态的设备检修
设备团队采集温度 · 振动等状态数据，依据 Analyze 结果查看变化区间与检修对象。
小型现场的数据连接
现场负责人将采集与传送作为一个执行单元运行。Linker Connector 同时运行 Server 与 Client。
应用案例
从半导体到食品，持续连接设备
PCB 制造
无需海外库即可连接半导体设备
- 课题
- 各产线设备厂商不同，适配 SECS/GEM 通信耗时较长，非标准命令只能放弃联动。
- 方法
- 通过自研 SECS/GEM 接收设备事件、报警与生产数据，并针对非标准命令按设备逐一适配，实现双向控制。借助场景编辑器预先测试消息。
- 变化之处
- 增加设备时通过配置接入，而非通信开发。连同视觉检测整合为一条自动化产线。
半导体基板制造
以设备数据实现精密工序产线自动化
- 课题
- 精密工序产线的每台设备仍保留人工确认与记录环节。
- 方法
- 通过 Linker Server 实时采集产线设备数据，在一台服务器上处理设备控制与生产系统联动。
- 变化之处
- 设备状态与生产条件自动记录，无需人工经手。
二次电池材料
环保设备异常短信先知，故障原因数据说话
- 课题
- 布袋除尘器 · 洗涤塔 · 集尘器等环保设备分散在厂区各处，即使停机或出现异常，也要等到巡检时才发现，停机原因也没有留下记录。
- 方法
- 通过 Linker Server 实时采集每台设备的前段 · 后段温度、液位、送风电流、循环温度、累计电量。为每台设备设置警告 · 注意 · 管理三级条件，一旦触发即向负责人发送 SMS；并积累运行 · 停机时间与报警记录，分析故障原因和停机模式。
- 变化之处
- 一旦异常，负责人的手机第一时间响起。各设备的稼动率与停机记录按周累积，可找出反复发生同类故障的设备优先处理。
大型家电制造
实现压合工序设备自动化
- 课题
- 压合工序的设备条件确认与记录依赖人工。
- 方法
- 通过 Linker Server 连接工艺设备实现自动化，并进一步建设半导体设备上线系统。
- 变化之处
- 自动记录设备条件，即时确认工序异常。
生物
自动控制生物工艺设备
- 课题
- 许多环节依赖人工调整并记录工艺条件。
- 方法
- 连接设备自动控制工艺条件，并将运行数据保存在监控画面中。
- 变化之处
- 条件设定与记录交给系统，作业人员专注于异常处置。
制造设备
以监控数据预测故障征兆
- 课题
- 设备监控画面只能显示当前状态，无法得知何时会发生故障。
- 方法
- 构建可将 Linker Server 采集的设备数据直接用作训练数据的架构，并接入故障征兆预测模型。
- 变化之处
- 采集服务器即 AI 训练数据仓库，无需另行迁移数据即可开始预测。
应用场景
用采集的数据做更多事
需要时逐个增加产品，就这样逐步扩展。
- Linker Server Server 汇集生产数据。
- Linker Client Client 传送接收的项目。
- MES MES 累积作业实绩。
- LINKER 采集设备状态。
- Analyze 模型分析异常区间。
- Orchestrator 撰写检查报告草稿。
- Linker Connector 在一个进程中接收设备数据。
- RxControls 开发者构建接收画面。
- ERP 负责人将数据用于业务记录。
部署环境
以本地部署 · 内网设备接口与云端业务系统的位置为准，设计采集 · 传送路径。
现有系统联动
在现有 MES · ERP · ECHO AI 中通过 Client 接收并使用 Server 数据。
开放标准
处理 OPC · HSMS/SECS 与 PLC · Socket · Serial 的通信接口，将设备的通信项目连接到业务数据。
FAQ
常见问题
支持哪些协议？
支持 Melsec、LS 等 PLC，以及 Modbus、MQTT、OPC UA、REST API、SECS/GEM、TCP · UDP · Serial 设备。
SECS/GEM 使用海外库吗？
不是。Wavegram 自主开发了 SECS/GEM 协议，非标准设备命令也可适配实现。
数据保存多久？
以 1,000 个标签计，1TB 可保存 15 年。支持事件 · 周期存储与自动备份。
调取累积数据会不会很慢？
无论数据量多大，过去 1 年的记录都能在 1 秒内调出。可叠加数万个标签进行比较分析。
最多能连接多少台？
设备与客户端合计最多可同时连接 255 个，数据采集最快 10ms 一次。
难以单独部署服务器。
将 Linker Connector 嵌入应用程序，无需服务器即可接收设备数据并直接存入现有 DB。