LINKER

Chỉ với một LINKER SERVER, nhà máy có ngay trung tâm dữ liệu thiết bị. Giá trị từ các thiết bị rời rạc được tích lũy một nơi, con người xem trên màn hình, còn MES và AI dùng ngay dữ liệu đó cho công việc.

Liên hệ triển khai Tài liệu kỹ thuật
Lưu dữ liệu tag (Enterprise)
500 nghìn/giây
Tra cứu dữ liệu 1 năm qua
Trong 1 giây
Phân tích so sánh tag
Hàng chục nghìn
Giao diện thiết bị (IF) đã kết nối tại hiện trường
1,500+
Lợi ích chính

Không kén phương thức giao tiếp

Hỗ trợ tất cả: PLC, robot, Modbus, MQTT, OPC UA, SECS/GEM, Socket, Serial... (trừ thiết bị đóng không công bố chuẩn giao tiếp)

Dữ liệu cả năm cũng chỉ trong 1 giây

Dù dữ liệu nhiều đến đâu, hồ sơ cả năm qua vẫn được lấy ra trong 1 giây. Phân tích so sánh hàng chục nghìn tag.

Hiện trường nhỏ, bắt đầu gọn nhẹ

Chỉ một Connector chạy cả thu thập lẫn chuyển tiếp.

Dùng ngay dữ liệu cho công việc

Giá trị thu thập được đi tới sản lượng, dashboard, phân tích AI.

Ai sử dụng

Thiết bị, phát triển, vận hành cùng sử dụng

Phụ trách thiết bị·tự động hóa

Xác định cấu hình giao tiếp và hạng mục thu thập cho từng thiết bị. Vận hành điểm giao tiếp thiết bị dựa trên giá trị nhận và trạng thái kết nối.

Lập trình viên MES·ERP

Nhận dữ liệu máy chủ bằng Client. Kết nối tag với hạng mục nghiệp vụ để xây màn hình sản lượng·trạng thái.

Vận hành IT hiện trường

Bố trí Server·Client·Connector theo quy mô cơ sở. Tách riêng phân đoạn giao tiếp và phân đoạn nghiệp vụ để kiểm tra.

Chức năng

Kết nối, thu thập và chuyển tiếp

Linker Server

Trung tâm dữ liệu thiết bị công nghiệp. Xử lý tag thời gian thực bằng memory DB RxMemory và kho lưu trữ RocksDB·SQLite.

PLC · OPC UA · Modbus · MQTT · REST

Linker SECS/GEM

Tự phát triển giao tiếp thiết bị bán dẫn·màn hình hiển thị. Cung cấp kèm trình soạn kịch bản và công cụ phân tích log.

HSMS · SECS-II · GEM

Linker Connector

Thư viện lõi Linker nhúng trong ứng dụng, không cần máy chủ. Lưu thẳng vào MySQL, MSSQL, PostgreSQL.

Thư viện · Nhúng

Linker Bridge

Chuyển tiếp để truy cập Linker Server trong mạng riêng từ mạng công cộng. Kết nối an toàn ngay cả khi mạng thiết bị và mạng vận hành tách biệt.

Chuyển tiếp · Xác thực · Kiểm soát truy cập

LinkerFlow

Dashboard web tạo màn hình giám sát không cần lập trình với khoảng 50 loại widget.

Dashboard · Di động
01

Kết nối mọi thiết bị

Kết nối PLC như Melsec, LS, robot và cảm biến IoT qua TCP, UDP, Serial, Modbus, MQTT, OPC UA.

02

Tự kết nối cả thiết bị bán dẫn

Tự hiện thực SECS/GEM để nhận sự kiện, cảnh báo, dữ liệu sản xuất, đáp ứng cả lệnh phi chuẩn và điều khiển hai chiều.

03

Dữ liệu cả năm cũng lấy ra trong 1 giây

Dù dữ liệu nhiều đến đâu, hồ sơ cả năm qua vẫn được tải trong 1 giây. Lấy hàng chục nghìn tag cùng lúc để phân tích so sánh.

04

Xem được cả trong mạng tách biệt

Truy vấn an toàn dữ liệu PLC bên trong nhà máy từ hệ thống giám sát bên ngoài qua máy chủ Bridge.

05

Thay đổi mà không cần dừng

Kiểm tra trạng thái thiết bị từ xa, áp dụng thay đổi chức năng và cập nhật mà không cần dừng hệ thống.

06

Kiểm tra bằng công cụ thử

Rút ngắn thời gian kiểm tra thiết bị bằng công cụ thử theo phương thức giao tiếp và trình soạn thông điệp SECS.

Màn hình

Kiểm tra từ thiết bị đến hệ thống nghiệp vụ

Màn hình 1 · thiết bị, phương thức giao tiếp, Server, RTDB, Client, hệ thống nghiệp vụ

Kết nối thiết bị và hệ thống nghiệp vụ

Cho thấy dữ liệu đi theo đường nào để đến hệ thống nghiệp vụ. Phân biệt vai trò nhận từ thiết bị và chuyển cho nghiệp vụ.

  • Phân đoạn giao tiếp
  • RTDB
  • Client chuyển tiếp
Tình huống sử dụng

Dùng dữ liệu thiết bị ở mọi nơi cần đến

Thu thập số lượng sản xuất

Thiết bị gửi số lượng sản xuất và giá trị trạng thái. Người phụ trách MES liên kết giá trị Client nhận được với sản lượng công việc.

Kết nối nhiều phương thức giao tiếp

Vận hành cùng lúc thiết bị PLC·OPC·Serial tại một cơ sở. Người phụ trách giao tiếp gom các mục thu thập từ Server về RTDB.

Liên kết thông điệp thiết bị

Thiết bị HSMS/SECS trao đổi thông điệp vận hành. Hệ thống nghiệp vụ nhận các mục cần thiết để dùng cho trạng thái thiết bị và hồ sơ sản xuất.

Kiểm tra thiết bị theo tình trạng

Nhóm thiết bị thu thập dữ liệu trạng thái như nhiệt độ·rung. Dựa trên kết quả Analyze để xem xét khoảng biến đổi và đối tượng kiểm tra.

Kết nối dữ liệu cho hiện trường nhỏ

Người phụ trách hiện trường vận hành thu thập và chuyển tiếp như một đơn vị thực thi. Linker Connector chạy cùng lúc Server và Client.

Ví dụ áp dụng

Kết nối thiết bị từ bán dẫn đến thực phẩm

Sản xuất PCB

Kết nối thiết bị bán dẫn không cần thư viện nước ngoài

Nhiệm vụ
Mỗi dây chuyền dùng thiết bị của nhà sản xuất khác nhau nên việc khớp giao tiếp SECS/GEM mất thời gian, và lệnh phi chuẩn đành phải bỏ liên kết.
Phương pháp
Dùng SECS/GEM tự phát triển để nhận sự kiện, cảnh báo, dữ liệu sản xuất từ thiết bị, và tùy chỉnh lệnh phi chuẩn theo từng thiết bị để điều khiển hai chiều. Thông điệp được thử trước bằng trình soạn kịch bản.
Điểm khác biệt
Khi bổ sung thiết bị, chỉ cần cấu hình chứ không phải phát triển giao tiếp. Gắn kết đến cả kiểm tra vision trong một dây chuyền tự động.
LINKER SECS/GEM · AI VISION
Sản xuất chất nền bán dẫn

Tự động hóa dây chuyền công đoạn vi mô bằng dữ liệu thiết bị

Nhiệm vụ
Dây chuyền công đoạn vi mô vẫn còn kiểm tra và ghi chép thủ công ở từng thiết bị.
Phương pháp
Thu thập dữ liệu thiết bị dây chuyền theo thời gian thực bằng Linker Server, xử lý điều khiển thiết bị và liên kết hệ thống sản xuất trên một máy chủ.
Điểm khác biệt
Trạng thái thiết bị và điều kiện sản xuất được ghi lại mà không qua tay người.
Linker Server
Vật liệu pin thứ cấp

Bất thường thiết bị môi trường báo trước bằng SMS, nguyên nhân hỏng tìm bằng dữ liệu

Nhiệm vụ
Các thiết bị môi trường như lọc bụi túi · tháp rửa khí · máy hút bụi nằm rải rác khắp nhà máy, nên khi dừng hay có sự cố, phải đến lượt kiểm tra tuần tra mới biết. Nguyên nhân dừng cũng không được ghi lại.
Phương pháp
Linker Server thu thập theo thời gian thực nhiệt độ đầu vào · đầu ra, mức, dòng điện quạt, nhiệt độ tuần hoàn và điện năng tích lũy của từng thiết bị. Mỗi thiết bị được đặt điều kiện 3 cấp cảnh báo · chú ý · quản lý; khi chạm điều kiện, hệ thống gửi SMS cho người phụ trách, đồng thời lưu thời gian chạy · dừng và lịch sử cảnh báo để phân tích nguyên nhân hỏng hóc và mô hình dừng máy.
Điểm khác biệt
Khi có bất thường, điện thoại người phụ trách đổ chuông trước tiên. Hiệu suất vận hành và lịch sử dừng của từng thiết bị được tích lũy theo tuần, giúp tìm và xử lý trước thiết bị hay lặp lại cùng một lỗi.
Linker Server · LinkerFlow
Sản xuất điện gia dụng cỡ lớn

Tự động hóa thiết bị công đoạn ép

Nhiệm vụ
Kiểm tra và ghi chép điều kiện thiết bị ở công đoạn ép đều làm thủ công.
Phương pháp
Kết nối thiết bị công đoạn bằng Linker Server để tự động hóa, tiếp đó triển khai hệ thống onboarding bán dẫn.
Điểm khác biệt
Điều kiện thiết bị được ghi tự động, bất thường công đoạn được phát hiện ngay.
Linker Server
Sinh học

Tự động điều khiển thiết bị công đoạn sinh học

Nhiệm vụ
Nhiều khâu điều kiện công đoạn do con người điều chỉnh và ghi chép.
Phương pháp
Kết nối thiết bị để tự động điều khiển điều kiện công đoạn và lưu dữ liệu vận hành trên màn hình giám sát.
Điểm khác biệt
Thiết lập điều kiện và ghi chép chuyển sang hệ thống, công nhân tập trung xử lý bất thường.
Linker Server · LinkerFlow
Thiết bị sản xuất

Dự đoán dấu hiệu hỏng hóc từ dữ liệu giám sát

Nhiệm vụ
Màn hình giám sát thiết bị chỉ cho thấy trạng thái hiện tại, không thể biết khi nào sẽ hỏng.
Phương pháp
Xây dựng cấu trúc dùng ngay dữ liệu thiết bị do Linker Server thu thập làm dữ liệu huấn luyện, và gắn mô hình dự đoán dấu hiệu hỏng hóc.
Điểm khác biệt
Máy chủ thu thập trở thành kho dữ liệu huấn luyện AI. Bắt đầu dự đoán mà không cần chuyển dữ liệu riêng.
LINKER · Analyze
Kịch bản áp dụng

Làm được nhiều hơn với dữ liệu đã thu thập

Bổ sung từng sản phẩm khi cần để mở rộng như thế này.

Linker Server + Linker Client + MES
  1. Linker Server Server gom giá trị sản xuất.
  2. Linker Client Client chuyển tiếp các hạng mục nhận được.
  3. MES MES tích lũy sản lượng công việc.
LINKER + Analyze + Orchestrator
  1. LINKER Thu thập trạng thái thiết bị.
  2. Analyze Mô hình phân tích khoảng bất thường.
  3. Orchestrator Soạn nháp báo cáo kiểm tra.
Linker Connector + RxControls + ERP
  1. Linker Connector Nhận giá trị thiết bị trong một tiến trình.
  2. RxControls Lập trình viên xây màn hình nhận dữ liệu.
  3. ERP Người phụ trách dùng giá trị cho hồ sơ công việc.
Cùng với hệ thống hiện có

Không đổi thiết bị, chỉ cần kết nối

Cách triển khai

Cấu hình và chi phí tùy theo phạm vi triển khai, số người dùng và môi trường cài đặt. Hãy cho chúng tôi biết tình hình hiện tại để được tư vấn phương án phù hợp.

Liên hệ triển khai

Môi trường cài đặt

Thiết kế đường thu thập·chuyển tiếp dựa trên vị trí điểm giao tiếp thiết bị on-premise·mạng nội bộ và hệ thống nghiệp vụ trên đám mây.

Liên kết hệ thống hiện có

MES·ERP·ECHO AI hiện có nhận và sử dụng dữ liệu Server qua Client.

Chuẩn mở

Xử lý điểm giao tiếp của OPC·HSMS/SECS và PLC·Socket·Serial. Kết nối các mục giao tiếp của thiết bị với dữ liệu nghiệp vụ.

Tài liệu kỹ thuật

Xem cấu hình Server·Client·Connector.

 Yêu cầu demo

Hãy cho biết danh sách thiết bị, thông số giao tiếp và hạng mục thu thập.
Sản phẩm liên quan

LinkerFlow MES Analyze

FAQ

Câu hỏi thường gặp

Hỗ trợ những giao thức nào?

Hỗ trợ PLC như Melsec, LS, cùng thiết bị Modbus, MQTT, OPC UA, REST API, SECS/GEM, TCP·UDP·Serial.

SECS/GEM có dùng thư viện nước ngoài không?

Không. Wavegram tự phát triển giao thức SECS/GEM. Lệnh thiết bị phi chuẩn cũng được hiện thực theo yêu cầu.

Dữ liệu được lưu trong bao lâu?

Lưu 15 năm trên 1TB với 1.000 tag. Hỗ trợ lưu theo sự kiện·chu kỳ và sao lưu tự động.

Lấy dữ liệu tích lũy ra có mất nhiều thời gian không?

Dù dữ liệu nhiều đến đâu, hồ sơ cả năm qua vẫn được tải trong 1 giây. Có thể đặt chồng hàng chục nghìn tag để phân tích so sánh.

Kết nối được bao nhiêu thiết bị?

Kết nối đồng thời tối đa 255 thiết bị và client cộng lại. Thu thập giá trị với chu kỳ tối thiểu 10ms.

Khó đặt máy chủ riêng.

Nhúng Linker Connector vào ứng dụng để nhận dữ liệu thiết bị mà không cần máy chủ và lưu thẳng vào DB hiện có.

Bước tiếp theo

Liên hệ triển khai

Hãy cho biết thông số giao tiếp của thiết bị

Để lại yêu cầu Sản phẩm liên quan · LinkerFlow

Xem giá trị thiết bị đã thu thập trên dashboard. Xem LinkerFlow

Xem LinkerFlow Sản phẩm liên quan · MES

Kết nối giá trị thu thập vào sản lượng. Xem MES

Xem MES