WaveWorks MES

WaveWorks MES는 작업지시부터 자재 · 공정 · 품질 · 출하까지 공장의 실행을 한 시스템으로 묶습니다. 실적은 설비에서 자동으로 올라오고, LOT 하나로 원자재에서 출하까지 거슬러 추적합니다. ECHO AI가 생산계획을 세우고 실적을 분석하며, 모든 화면은 PC · 태블릿 · 모바일에서 그대로 씁니다.

도입 문의 데모 요청
설비에서 실적 자동 집계
실시간
원자재부터 출하까지 추적
LOT 하나로
수주 · 재고 · 설비를 보고 초안
AI 생산계획
멈추지 않는 운영
365일 24시간
주요 이점

라인 상황을 실시간으로 보세요

계획 대비 실적, 가동률, 불량이 설비에서 바로 올라와 사무실에서도 지금 라인을 압니다.

수기 입력을 없애세요

바코드를 찍으면 입고 · 이동 · 출고가 기록되고, LINKER가 받은 설비 값은 실적이 됩니다.

품질 문제를 끝까지 추적하세요

불량 하나에서 작업, 설비, 자재, LOT까지 거슬러 올라가 원인을 찾습니다.

고객 감사에 바로 답하세요

검사 성적서와 생산 이력을 바로 꺼내 고객 감사와 클레임에 대응합니다.

누가 쓰나

생산, 품질, 설비 담당자가 함께 씁니다

생산 관리자

당일 작업지시와 실적을 대조합니다. 지연된 작업과 남은 생산을 파악해 현장에 전달합니다.

현장 작업자

수행할 작업과 공정을 읽습니다. 생산한 수량과 작업 내용을 현장 기록으로 남깁니다.

품질 담당자

검사값과 판정 내용을 작업에 연결합니다. 문제가 발생한 생산 건의 이력을 따라 원자료를 살펴봅니다.

기능

계획부터 출하까지 한 흐름으로

01

계획에서 작업지시까지

엑셀 생산계획을 올려 작업지시를 확정하고, 필요한 자재를 키팅으로 불출합니다.

02

실적은 설비에서 자동으로

LINKER로 설비의 생산 수량과 가동 상태를 받아 실적과 가동률이 저절로 쌓입니다.

03

라벨 스캔으로 입고 · 이동

입고 라벨을 스캔하면 자재가 입고되고 수입검사 요청이 만들어집니다. 공정과 창고 사이 이동도 바코드 한 번이면 남습니다.

04

검사 · 성적서 · SPC

수입 · 공정 · 출하 검사 결과를 등록해 성적서를 출력하고, SPC 관리도로 공정 변화를 먼저 봅니다.

05

LOT으로 거슬러 추적

로트 번호 하나로 원자재에서 제품까지, 제품에서 원자재까지 이력을 따라가고 그림으로 봅니다.

06

창고 재고를 3D로

창고 도면 위에 랙을 3D로 그려 위치별 재고와 층별 LOT을 한눈에 봅니다.

화면

우리 회사에 딱 필요한 부분만 쉽게 쓰세요

화면 1 · 필요한 기능 선택, 우리 회사 MES 메뉴

복잡한 MES 쓰지 마세요

우리 회사에 딱 필요한 기능만 골라 적용합니다. 쓰는 사람을 위한 쉬운 화면이라 처음 쓰는 사람도 금방 배웁니다.

  • 필요한 기능만
  • 쉬운 화면
  • 금방 배움
WaveWorks MES · 필요한 기능만
사용 사례

ECHO AI가 붙으면 MES가 일을 합니다

AI가 생산계획 초안을 세웁니다

수주와 납기, 재고, 설비 가동을 보고 라인별 생산계획 초안을 만듭니다. 모자라는 자재는 미리 알려 주고, 담당자는 확인하고 확정만 합니다.

AI에게 실적을 물어보세요

"어제 2라인 실적이 왜 떨어졌어?" 하고 물으면 설비 정지, 자재 대기, 불량 기록을 엮어 원인을 정리해 답합니다.

불량이 늘기 전에 조건을 맞춥니다

ECHO Analyze가 공정 값으로 품질을 미리 예측하고, 기준을 벗어나기 전에 투입량과 운전 조건을 권고합니다.

설비 고장 징후를 계획에 반영합니다

ECHO Predict가 이상 징후를 잡으면 정비 시간을 생산계획에 반영하고 작업지시를 조정합니다.

외관 검사는 AI 비전이 합니다

ECHO AI VISION의 판정 결과가 검사 실적으로 바로 들어가고, 불량은 LOT 이력에 남습니다.

매일 생산 리포트를 메신저로

업무가 끝나면 오케스트레이터가 생산 · 품질 · 납품을 정리한 리포트를 WaveWorks 메신저와 카카오톡으로 보냅니다.

적용 사례

이미 현장에서 돌아가고 있습니다

2차전지 소재

수많은 필터 조합, AI가 3가지로 추려 줍니다

과제
고객사마다 사용 조건이 달라, 담당자가 수많은 필터 조합을 하나씩 맞춰 보고 사이즈와 수량을 손으로 계산해야 했습니다.
방법
고객의 사용 조건을 넣으면 AI가 필터 조합 후보 3가지를 추천하고, 필요한 사이즈에 맞춰 규격과 수량을 자동으로 계산합니다. 조합별로 성능이 떨어지기 시작하는 시점도 함께 예측합니다.
달라진 점
조합을 찾고 계산하던 업무가 1/10로 줄었습니다. 영업과 기술 담당자가 같은 근거로 바로 제안합니다.
Analyze · MES
식품 제조 · 음료

배치마다 레시피를 AI가 다시 맞춥니다

과제
같은 레시피로 넣어도 원료 상태가 배치마다 달라 최종 탱크의 품질 지표가 흔들렸습니다. 투입량 보정은 숙련 작업자의 감에 맡겨져 있었습니다.
방법
원료 투입 카운터, 설정·실제 투입 속도, 물 유량, 가열기 온도, 하류 부하 신호를 1분 단위로 정렬하고 작업지시·탱크·품목 정보와 합쳤습니다. 라인 하나에 모델 하나가 아니라 라인·탱크·품목별로 따로 학습하고, 여러 AI 모델을 같은 기준으로 비교해 통과한 모델만 씁니다. 목표 품질을 넣으면 투입량과 운전 조건 후보 3개를 계산합니다.
달라진 점
작업자 화면에 다음 배치의 투입 보정값이 권고로 뜹니다. 권고로 시작해 검증이 끝난 범위부터 자동 반영으로 넘어갑니다.
Analyze · LINKER
헬스케어 기기 제조

자동화 라인의 실적을 사람이 입력하지 않습니다

과제
자동화 라인을 들였지만 실적과 이력은 여전히 사람이 따로 기록했습니다.
방법
라인 설비를 MES와 연결해 생산 실적과 공정 이력이 자동으로 쌓이게 하고, 라인 증설에 맞춰 단계적으로 고도화했습니다.
달라진 점
실적 입력 시간이 사라지고, 라인 현황을 실시간으로 봅니다.
MES · LINKER
글로벌 소비재 · 국내 공장

중앙 제어와 생산 실행을 한 시스템으로

과제
공정 설비 제어와 생산 관리가 따로 돌아 지시와 실적이 맞지 않았습니다.
방법
캡슐 공정의 중앙 제어 솔루션과 MES를 연결해 작업지시부터 설비 운전, 실적까지 한 흐름으로 묶고 해마다 고도화했습니다.
달라진 점
지시한 그대로 설비가 움직이고, 실적이 자동으로 돌아옵니다.
MES · LINKER
식음료 제조

종이 HACCP 일지를 시스템으로 옮깁니다

과제
중요 관리점 점검을 종이 일지에 적어 기록 누락과 사후 작성이 생겼습니다.
방법
스마트 HACCP 시스템으로 관리 기준과 점검 기록을 전산화하고 생산 실적과 연결했습니다.
달라진 점
점검과 기록이 동시에 끝나고, 심사 자료를 바로 꺼냅니다.
MES · HACCP
배터리 부품 · 헝가리 공장

해외 배터리 부품 공장의 MES와 경영 정보

과제
배터리 공급망에 들어간 해외 공장은 고객사가 요구하는 수준의 추적성과 보고가 필요했습니다.
방법
헝가리 공장에 MES를 구축하고, 다음 해 경영 정보 시스템(EIS)으로 생산 데이터를 경영 지표까지 연결했습니다.
달라진 점
현장 실적이 경영 보고까지 이어집니다.
MES
적용 시나리오

설비 데이터와 AI를 더하세요

필요할 때 제품을 하나씩 더해, 이렇게 넓혀 갑니다.

ERP + MES + TEAMS
  1. ERP 수주 품목과 납기를 받습니다.
  2. MES 작업지시와 실적을 기록합니다.
  3. TEAMS 담당자가 생산 상황을 공유합니다.
LINKER + MES + Analyze
  1. LINKER 설비 상태·수량을 수집합니다.
  2. MES 작업·품질 기록에 연결합니다.
  3. Analyze 분석 담당자가 학습 자료를 구성합니다.
MES + 오케스트레이터 + TEAMS
  1. MES 계획과 실적을 조회합니다.
  2. 오케스트레이터 생산 보고 초안을 만듭니다.
  3. TEAMS 관리자가 읽고 팀에 전달합니다.
기존 시스템과 함께

설비와 기존 시스템을 그대로 연결하세요

도입 방식

구축 범위, 사용자 수, 설치 환경에 따라 구성과 비용이 달라집니다. 현재 상황을 알려주시면 적합한 방식을 안내합니다.

도입 문의

설치 환경

온프레미스·클라우드·내부망의 현장 단말과 설비망을 기준으로 수집·운영 구성을 설계합니다.

기존 시스템 연동

ERP 수주와 생산 업무를 잇고 LINKER에서 설비 데이터를 받습니다.

개방형 표준

OPC·PLC·HSMS/SECS 등 설비 통신은 LINKER가 담당합니다. MES는 업무에 사용할 항목을 받아 실적에 연결합니다.

기술 문서

작업·공정·품질 기록을 살펴보세요.

 데모 요청

작업지시서와 현장 실적 수집 항목을 알려주세요.
관련 제품

ERP LINKER Analyze

FAQ

자주 묻는 질문

MES는 어떤 업무를 다루나요?

작업지시·생산실적·공정·품질·생산 이력을 다룹니다. 현장에서 수행한 내용을 작업 기준으로 기록합니다.

설비 실적을 자동으로 받나요?

LINKER로 설비 데이터를 받습니다. 연결한 항목을 생산실적에 자동으로 쌓습니다.

ERP와 역할이 어떻게 다른가요?

ERP는 수주·자재·출하·납품을 다룹니다. MES는 현장의 작업과 생산 결과를 남깁니다.

품질 문의에는 어떤 기록을 쓰나요?

해당 생산 건의 작업·공정·검사 자료를 찾습니다. 생산 당시 기록을 바탕으로 답변을 준비합니다.

다음 단계

도입 문의

현장의 기록을 연결하세요

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