도입 분야

장비 통신부터설비 자동화까지

SECS/GEM 장비 연동과 공정 조건 관리, LOT · 자재 이력까지 직접 만든 소프트웨어로 붙입니다. 장비에서 나온 데이터는 MES 실적과 품질 분석으로 곧바로 이어집니다.

공정 흐름

공정 흐름

  1. 자재 투입

    자재 LOT 확인
  2. 장비 공정

    SECS/GEM 데이터 수집
  3. 공정 조건

    레시피 내려 주기
  4. 검사

    측정값 · 판정 기록
  5. 포장 · 출하

    LOT 이력 완성
제품 구성

웨이브그램 구성

SECS/GEM 장비 연동

자체 개발한 SECS/GEM 드라이버로 장비 상태 · 이벤트 · 알람 · 공정 데이터를 실시간으로 받습니다.

공정 조건 · 레시피 관리

품목별 공정 조건을 중앙에서 관리하고 장비에 내려 줍니다. 변경 이력도 함께 남습니다.

LOT · 자재 이력

투입 자재 LOT, 장비, 공정 조건, 검사 결과를 하나의 이력으로 묶어 추적합니다.

설비 예지보전

장비의 진동 · 전류 · 온도 패턴을 AI가 학습해 고장 징후를 미리 알려 줍니다.

업계 조사

업계 조사로 본 효과

스마트공장 · MES · AI를 도입한 기업들이 얻은 효과

예지 · 예방 보전 중심 기업

비계획 정지
−52.7%
불량
−78.5%

미국 국립표준기술연구소(NIST) 제조 설비 보전 조사 (2021)

MES 도입

데이터 입력 시간
−75%+
제조 사이클 타임
−45%
교대 간 서류 작업
−61%
리드 타임
−27%

MESA International 사용자 조사 (1997, 평균값)

FAQ

자주 묻는 질문

SECS/GEM 연동은 직접 개발하나요?

네. 웨이브그램이 직접 개발한 SECS/GEM 드라이버로 연결하고, 장비별 시나리오에 맞춰 함께 맞춥니다.

PLC로 움직이는 장비도 함께 연결되나요?

네. PLC · Modbus · OPC UA · MQTT 등 LINKER가 지원하는 통신으로 SECS/GEM 장비와 한 시스템에 연결합니다.

레시피를 장비로 내려 줄 수 있나요?

품목별 공정 조건을 중앙에서 관리하고, 품목이 바뀌면 해당 장비에 레시피를 내려 줍니다.

예지보전은 어떤 데이터로 하나요?

진동 · 전류 · 온도 센서 데이터로 정상 패턴을 학습하고, 벗어나는 징후를 정비 담당자에게 알립니다.